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第1篇：工厂述职报告
专业技术人员述职报告
2010年11月5 日
姓名： 顾海成
单位：马钢二机制公司
所在部门：冶金备件修复分厂
一、工作目标和计划
2010年转眼已进入尾声，纵观一年来的工作状况，我学到了知识，锻炼了能力，提高了技能水平，是对我具有重要意义的一年。作为一名技术人员，我深知我肩上的责任和重担，因此，年初我就根据公司安排，制定了详细的工作计划，首先要稳定现有产品质量，提高生产效率，如喷焊辊、连铸机扇形段辊系、助卷辊夹送辊辊皮等产品，其中稳定埋弧焊和明弧焊产品质量，进一步提高产品合格率是工作重点。其次，加快新产品开发速度，今年重点是开发支撑辊堆焊修复工艺、扇形段S1段辊组及CSP辊组新产品修复技术和喷焊辊修旧技术的研发，力争早日将新技术投入生产。下半年加入超音速喷涂项目组后，我又为自己制定了新的学习计划和工作目标，争取在完成日常工作的基础上，学习掌握超音速喷涂的各项技术要领。
二、立足岗位,做细日常工作
由于工作需要，在分厂我担任工艺员、质量员及检验员,兼任喷焊班的日常生产及技术管理工作，虽然工作任务量大,但我通过合理的安排,有效计划,将工作分类管理,成效显著：
(一)加强技术管理 ,稳定产品质量。在日常工作中,如何稳定产
品质量是我最基本的工作之一，从产品工艺的制定到成品的生产，整个过程是紧密衔接的，工艺单上一个小小的参数都直接影响着产品的质量,每天下工艺前,我首先详细记录产品的焊前状况，测量相关尺寸、打磨测量辊面硬度、修复位置，特殊产品还要取样化验，分析成分，再根据图纸技术协议和客户要求与领导共同制定修复方案。在产品的修复过程中,则要求我与操作人员有良好的沟通,使他们能更好的理解工艺单上的要点，严格按照操作规程操作,同时在操作过程中,我通过实时检测产品质量,总结影响产品的缺陷因素,及时制定方案,补充到工艺单上,使产品不断优化,稳定产品质量。今年以来分厂喷焊辊生产合格率达到100%，埋弧焊定型产品合格率达到100%，明弧焊产品由年初80%已提高到90%以上,取得了长足的进步。
(二)精细检验过程,做好质量分析。产品质量是企业的生命，为我一直注重产品的检验工作,精细检验过程，产品从进厂到出厂，我都有详细的检验记录,以便遇到问题时能及时解决，把检验工作做到由“检验”到“预防”,由“堵”到“疏”。另外，在分厂生产过程中推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，在生产过程中减少质量问题。作为分厂内审员，我积极配合公司开展内审和外审工作, 把质量管理工作变成程序化，在日常工作中，做到产品有标准，有记录。在QC质量管理上，针对车间支撑辊修复重点项目，建立QC攻关小组，通过频繁的QC小组活动，解决开发过程中遇到的一些质量问题，使重点项目得到稳步发展。
三、提高知识储备,加强技术创新
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